Машины шовной сварки

Контактно-шовная (роликовая) сварка обеспечивает прочное соединение деталей из легированной/низкоуглеродистой стали с образованием в зависимости от технологии и оборудования сплошного либо прерывистого шва. Этот метод сварки получил широкое распространение в промышленности при производстве изделий с герметичными шовными соединениями (трубы, разные емкости и т.п.). Выделяют непрерывную сварку (сплошной шов), прерывистую (при импульсной подаче тока) и шаговую (пошаговая подача детали и тока).
Для достижения высококачественных результатов, автоматизации рабочих процессов и повышения их производительности используется специальное оборудование (машины/станки) шовной сварки. По конструктивным особенностям, оснащению и особенностям технологического процесса можно подобрать машины с необходимым параметром вылета, со столом, в том числе подвижным, с созданием поперечных швов (стандартные) и (или) продольных, а также многие другие разновидности. Помимо оснащения и функциональности, обязательно учитываются диапазон свариваемых толщин и эксплуатационные расходы, особенно на энергозатраты при выполнении рабочих операций.

Специалисты различают три способа шовной сварки:

1. непрерывный;
2. прерывистый;
3. шаговый.

• Непрерывный способ шовной сварки выполняется при безостановочном движении свариваемых деталей и не выключаемом сварочном токе. Толщина металлических листов, из которых изготовлены детали при использовании этого способа сварки, не превышает 1 мм. Обычно применяется для сварки деталей, изготовленных из малоуглеродистой стали. Используется данный способ достаточно редко из-за сильного перегрева свариваемых деталей при контакте с роликовыми электродами.
• Прерывистый способ шовной сварки выполняется при безостановочном движении свариваемых деталей и прерывистом включении сварочного тока. Этот способ позволяет осуществлять сварку металлических листов толщиной до 3 мм и является наиболее востребованным, так как позволяет сваривать детали без их перегрева. Достигается такой эффект периодическим отключением сварочного тока во время непрерывного движения свариваемых деталей. В результате, при импульсном включении тока образуется точечная литая зона. Регулируя частоту вращения роликовых электродов и продолжительность импульсов тока, сварщик добивается перекрытия литых зон, то есть шов получается герметичным.
• Шаговый способ шовной сварки осуществляется, если движение свариваемых деталей прерывисто, а включение тока производится только во время остановки. В этом случае величина сварочного тока очень велика и превышает значения, используемые при других способах шовной сварки. Шаговый способ применяется для сварки деталей из плакированных металлов, то есть когда основной металл или сплав защищен слоем другого металла, и алюминиевых сплавов. Толщина металла свариваемых деталей достигает 3 мм.

Конструкция машины шаговой сварки состоит из сварочного трансформатора и механизма вращения роликовых электродов, оборудованного электроприводом. Система токоподвода вместе с электродами образует две роликовые головки – нижнюю и верхнюю. Верхний электрод перемещается с ползуном механизма сжатия, действующего от пневмопривода. Если в процессе сварки используется наружное охлаждение, то машина точечной сварки комплектуется корытом для слива воды. Существуют конструкции машин, способные выполнять только продольные или поперечные сварочные швы. Однако в некоторых современных моделях предусмотрена возможность переналадки роликовых головок для выполнения обоих видов сварных швов. Электроды для роликовой сварки изготавливаются из бериллиевой, хромистой или кадмиевой бронзы, а также из других сплавов. Их диаметр, в зависимости от назначения аппарата шовной сварки, может быть от 350 до 450 мм, а ширина рабочей поверхности – от 4 до 10 мм.